Ilang partikular na uri ng solenoid valve ng automatic cutting machine?
Ang solenoid valve ay isang awtomatikong pangunahing elemento na ginagamit upang kontrolin ang likido ng cutting machine. Ito ay kabilang sa actuator, na ginagamit upang ayusin ang direksyon, daloy, bilis at iba pang mga parameter ng daluyan sa sistema ng pang-industriya na control cutting machine. Ang solenoid valve ay maaaring pagsamahin sa iba't ibang mga circuit upang makamit ang nais na epekto sa paghawak, na tinitiyak ang katumpakan at flexibility ng control tool. Mayroong maraming mga uri ng solenoid valves. Ang iba't ibang solenoid valve ay may iba't ibang control effect sa iba't ibang posisyon ng cutting machine system.
check balbula;
1. I-save ang balbula;
2. Direction control valve;
3. Overflow valve; ano ang function ng saving valve na ginagamit sa cutting machine? Ang saving valve na ginamit sa cutting machine ay binago o na-save sa haba upang makontrol ang daloy ng fluid. Ang parallel na koneksyon ng saving valve at ang check valve ay maaaring pagsamahin sa isang one-way saving valve.
Ang pag-save ng mga balbula at one-way na pag-save ng mga balbula ay simpleng mga balbula ng kontrol ng daloy. Sa hydraulic system ng quantitative pump ng cutting machine, ang saving valve at ang safety valve ay nagtutulungan sa isa't isa, na bumubuo ng tatlong sistema: inlet speed saving system, backflow speed saving system at bypass speed saving system.
Ang pag-save ng balbula ay walang negatibong daloy ng feedback function, at hindi maaaring matumbasan ang hindi matatag na bilis na dulot ng pagbabago ng pagkarga. Karaniwang ginagamit lamang ang mga ito sa mga maliliit na pagbabago sa pagkarga o mga kinakailangan sa mababang bilis ng katatagan.
Precision four-column cutting machine na mga kasanayan sa pagpapatakbo?
1. Kapag gumagana ang tagagawa ng precision four-column cutting machine, ang cutter ay dapat ilagay sa gitnang posisyon ng upper pressure plate hangga't maaari, upang maiwasan ang unilateral wear sa makinarya at maapektuhan ang buhay nito.
2. Kapag pinapalitan ang precision four-column cutting machine, kung iba ang taas, mangyaring i-reset ito ayon sa paraan ng pagtatakda.
3. Kung ang operator ay kailangang pansamantalang umalis sa posisyon, dapat niyang patayin ang switch ng motor bago umalis, upang hindi masira ang makina na dulot ng hindi tamang operasyon.
4. Mangyaring iwasan ang labis na paggamit upang maiwasan ang pinsala sa makina at mabawasan ang buhay ng serbisyo.
5. Kapag nagse-set ng cutter, siguraduhing i-release ang set wheel upang ang setting rod ay maaaring makipag-ugnayan sa cutting point control switch, kung hindi, ang cutter setting switch ay naka-ON.
6. Kapag pinutol ang precision na four-column cutting machine, mangyaring lumayo sa cutting knife o cutting board. Mahigpit na ipinagbabawal na hawakan ang amag ng kutsilyo gamit ang iyong kamay upang maiwasan ang panganib.
Precision four-column cutting machine na presyo
1. setup ng makina
1. Inayos ang makina nang pahalang sa patag na sahig ng semento, at suriin kung buo at matatag ang lahat ng bahagi ng makina, at kung maayos at epektibo ang linya.
2. Alisin ang mga mantsa at mga labi sa itaas na pressure plate at sa ibabaw ng trabaho.
3. Mag-iniksyon ng 68 # o 46 # na anti-wear hydraulic oil sa tangke ng langis, at ang ibabaw ng langis ay hindi dapat mas mababa sa gilid ng net filter ng langis
4. Ikonekta ang 380V three-phase power supply, pindutin ang oil pump start button, ayusin at panatilihin ang motor steering sa direksyon ng arrow.
2. deklarasyon ng operasyon
1. I-on muna ang depth controller (fine tuning knob) sa zero.
2. I-on ang power switch, pindutin ang start button ng oil pump, tumakbo nang dalawang minuto, at obserbahan kung normal ang system.
3. Ilagay ang push and pull board, rubber board, workpiece at amag ng kutsilyo sa gitna ng workbench sa pagkakasunud-sunod.
4. Tool mode (knife mode setting).
5. Bitawan ang hawakan, mahulog sa ilalim at i-lock ito.
6. Lumipat sa kanan at maghanda para sa pagsubok.
7. I-double click ang berdeng button para sa trial cutting, at ang cutting depth ay kinokontrol ng fine tuning.
8. Fine tuning i-on ang fine tuning button, kaliwa pag-ikot nabawasan mababaw, kanang pag-ikot deepened.
9. Stroke adjustment: umiikot na pagtaas ng taas controller, right rotation stroke nadagdagan, kaliwa rotation stroke nabawasan, ang stroke ay maaaring malayang nababagay sa hanay ng 50-200mm (o 50-250mm), normal na produksyon sa itaas ng pressure distance mula sa tuktok ng ang amag ng kutsilyo tungkol sa 50mm stroke ay angkop.
Ang tagagawa ng cupping machine ay awtomatikong kaalaman sa pagpapanatili ng cutting machine
Ang paggamit ng awtomatikong paggupit machine, dahil sa iba't ibang pagkasira, kaagnasan, pagkapagod, pagpapapangit, pag-iipon at iba pang mga phenomena, na nagreresulta sa pagbaba ng katumpakan, pagbabawas ng pagganap, nakakaapekto sa kalidad ng mga produkto, ang sitwasyon ay seryoso ay magiging sanhi ng pagsara ng kagamitan. Ang cutting machine maintenance ay isang teknikal na aktibidad na ginagawa sa pamamagitan ng pagpapanatili at pag-aayos ng makina, pagbabawas ng antas ng pagkasira nito, pagpapahaba ng buhay ng serbisyo, at pagpapanatili o pagpapanumbalik ng tinukoy na function ng makina. Ang nilalaman ng operasyon ng cutting machine ay kinabibilangan ng inspeksyon ng kagamitan, pagsasaayos, pagpapadulas, napapanahong paghawak at pag-uulat ng mga abnormal na phenomena. Upang matiyak ang normal na operasyon ng makina, bawasan ang pagkasira, katumpakan ng proteksyon at pahabain ang buhay ng serbisyo, sa makatwirang pagpapadulas, pagpapanatili at pagpapanatili.
Kagamitan ng tagagawa ng cutting machine
Mga kinakailangan para sa pagpapanatili at pagpapanatili ng awtomatikong cutting machine:
Ang pang-araw-araw na pagpapanatili ng automatic cutting machine ay dapat hawakan ng operator. Ang mga operator ay dapat na pamilyar sa istraktura ng kagamitan at obserbahan ang mga pamamaraan ng pagpapatakbo at pagpapanatili.
1. Suriin ang pangunahing bahagi ng makina bago magsimula ang trabaho (shift o interrupt work) at punuin ng lubricating oil.
2. Gamitin ang kagamitan sa shift nang mahigpit alinsunod sa mga pamamaraan ng pagpapatakbo ng kagamitan, bigyang-pansin ang katayuan ng pagpapatakbo ng kagamitan, at harapin o iulat ang anumang mga problemang natagpuan sa oras.
3, bago ang katapusan ng bawat shift, isang paglilinis ng trabaho ay dapat na natupad, at ang alitan ibabaw at maliwanag na ibabaw pinahiran na may lubricating langis.
4. Nililinis at sinusuri ang makina tuwing dalawang linggo sa ilalim ng normal na kondisyon ng pagtatrabaho ng dalawang shift.
5. Kung ang makina ay gustong gamitin sa mahabang panahon, ang lahat ng maliwanag na ibabaw ay dapat na punasan ng malinis at pinahiran ng anti-rust oil, at takpan ang buong makina ng isang plastik na takip.
6. Ang mga hindi wastong kasangkapan at hindi makatwirang paraan ng pagtapik ay hindi dapat gamitin kapag binubuwag ang makina.
7. Ang haydroliko na langis ay dapat na regular na palitan (isang beses sa isang taon) upang suriin kung ang filter na screen ay naharang at nasira, at kung ang bawat bahagi ng silindro ng langis ay may hindi pangkaraniwang bagay na tumagos ng langis.
Oras ng post: Ago-18-2024